在CNC加工过程中，吹气加工是一种常见的辅助工艺，主要用于清除切削区域内的切屑和冷却液，提高加工质量和效率。本文将探讨CNC为什么要吹气加工的原因。
一、清除切屑
在CNC加工过程中，切削刀具与工件之间的相互作用会产生大量的切屑。这些切屑如果不能及时清除，会堆积在切削区域，影响刀具的切削效果和工件的表面质量。吹气加工通过向切削区域吹入压缩气体，产生强劲的气流，将切屑迅速吹走，避免切屑堆积，保证加工过程的顺利进行。
二、提高工件质量
吹气加工不仅可以清除切屑，还可以通过冷却和润滑作用提高工件质量。在CNC加工中，切削刀具在切削过程中会产生大量的热量，导致刀具温度升高，容易造成刀具磨损和工件热变形。吹气加工通过向切削区域吹入冷却气体，将切削热量迅速带走，降低刀具温度，提高刀具寿命和工件精度。
三、提高生产效率
吹气加工还可以提高CNC加工的生产效率。通过清除切屑和冷却刀具，吹气加工可以减少停机时间和刀具更换次数，提高加工过程的连续性和效率。此外，吹气加工还可以缩短工件加工周期，降低生产成本。
四、保护操作者安全
吹气加工还可以保护CNC加工操作者的安全。在CNC加工中，操作者需要定期清理切屑和更换刀具，这过程中容易受到机械伤害和刀具伤害。吹气加工通过迅速将切屑吹走，减少操作者接触切屑的机会，同时通过冷却刀具降低刀具温度，减少操作者受到机械伤害和烫伤的风险。
总之，CNC加工中吹气加工的应用可以提高加工质量和效率、保护操作者安全、提高生产效率等优势。因此，在CNC加工中合理应用吹气加工工艺对于机械制造行业的发展具有重要意义。
